自动塑料片材热成型机的故障及处理方法

一，自动吹塑成型机模具不能完全闭合

1原  因:合模到位触动器过早碰到行程开关  。 排 除 方: 法将触动器调到适当位置
	
2，原  因:合模压力不足。 排 除 方 法:调整压力

二，自动吹塑成型机有胀模现象

1，原  因:迫紧压力太小 。   排 除 方 法:调整压力
2，原  因:吹针头下移太多。   排 除 方 法:调整下移量

3原  因:液控单向阀或密封件老化有泄漏。  排 除 方 法:更换

4原  因:迫紧时间短。   排 除 方 法:调整

三，自动吹塑成型机模具不能闭合

1，原  因:上移模到位接近开关位置不当或已坏。  排 除 方 法:调至适当位置或更换

2，原  因:合模压力不足或合模等待时间太长。  排 除 方 法:调整

3，原  因:电磁阀卡死或已坏。  排 除 方 法:清洗或更换电磁阀

四，自动吹塑成型机制品成型不佳

1，原  因:模具冷却不到位。  排 除 方 法:检查冷却系统

2，原  因:吹气压力太低、时间太短。 排 除 方 法:提高压力、调整时间

3，原  因:料温低。  排 除 方 法:加温

五，自动吹塑成型机制品表面粗糙

1，原  因:料温低。  排 除 方 法:升至适当料温

2，原  因:模具、口模、流道表面不光   排 除 方 法:抛光

3，原  因:有焦料    排 除 方 法:改变料温或排除流道死角

六，自动吹塑成型机切刀不动作
1，原  因:切刀气源压力小。  排 除 方 法:调高压力

2，原  因:电磁阀卡死或已坏。  排 除 方 法:清洗或更换

3，原  因:切刀预计时间太长。  排 除 方 法:调整

七．自动吹塑成型机油泵噪音大

1原  因:油泵已损坏。   排 除 方 法:更换

2，原  因:油箱内吸油过滤网不清洁 。   排 除 方 法:清洗

3，原  因:油箱至油泵之间的球阀关闭或末完全打开。  排 除 方 法:打开球阀

4，原  因:油质不佳或油温过高。  排 除 方 法:更换液压油，接通冷却水

八，自动吹塑成型机吹针杆不能上移

1，原  因:合模终点行程开关末碰到。  排 除 方 法:将触动器调到适当位置

2，原  因:合模终点行程开关已损坏。  排 除 方 法:更换

3，原  因:压力不足。   排 除 方 法:调整压力

九，自动吹塑成型机合模时模具有撞击声

1，原  因:慢速合模节流阀未调好。   排 除 方 法:顺时针方向调整

2，原  因:慢速合模触动器末碰到行程开关。  排 除 方 法:将触动器调到适当位置

3，原  因:合模压力太大。  排 除 方 法:调整

4，原  因:合模慢速行程开关已坏。  排 除 方 法:更换

十，自动吹塑成型机上移模有冲击

1，原  因:移模油缸节流阀开得太大。  排 除 方 法:适当关小

2，原  因:上移模慢速成压力太高。  排 除 方 法:压力调整

3，原  因:上移模挡块碰到接近开关太迟。  排 除 方 法:调整接近开关位置

4，原  因:上移模慢速接近开关不动作或已坏。  排 除 方 法:调整位置或更换

十一，自动吹塑成型机下移模二段动作

1，原  因:下揿模慢速压力太大，有反冲击。   排 除 方 法:调整下移模慢速压力

2，原  因:移模油缸节流阀开得太小。  排 除 方 法:适当开大此节流阀

3，原  因:下移模慢速压力太小。  排 除 方 法:调整压力

十二，自动吹塑成型机左上移模不动作

1，原  因:左工位下移模接近开关不工作。  排 除 方 法:适当高速开关位置

2，原  因:左工位下移模接近开关已损坏。   排 除 方 法:更换此接近开关